水泥試驗小磨
制造廠家

水泥試驗小磨
由北京中科路達試驗儀器有限公司生產(chǎn)，符合國家標(biāo)準(zhǔn)，使用穩(wěn)定，精度高，現(xiàn)已廣泛裝備于各質(zhì)檢中心,大學(xué)院校,施工單位,是檢測此參數(shù)的理想產(chǎn)品。

水泥試驗小磨
型號: MS500

水泥試驗小磨,水泥小磨本試驗?zāi)C是粉磨水泥熟料的小型球磨機，是水泥廠測定水泥熟料的物理強度及化學(xué)實驗*的設(shè)備，還可粉磨其他物料。
水泥試驗小磨,水泥小磨主要技術(shù)參數(shù)：
1.磨機轉(zhuǎn)數(shù)：48r/min ；
2.研磨體裝載重：100kg ；
3.裝料重：5kg（水泥熟料）;；
4.電機功率：1.5kw；
5.使用電源電壓：380v ；
6.磨機規(guī)格：500×500mm

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趙陽：
 1.概述
　　我國工業(yè)部門每年產(chǎn)出的固體廢棄物（俗稱:工業(yè)廢渣）多達十億噸以上,它不僅耗費了大量資源、能源和人力，而且還要占用大量土地，有的還污染水源、大氣，給經(jīng)濟建設(shè)和人民生活帶來重大危害。在黨的十六大會議上，*明確提出要走新型工業(yè)化道路，走“循環(huán)經(jīng)濟”的道路，實現(xiàn)由傳統(tǒng)工業(yè)經(jīng)濟的“資源——產(chǎn)品——污染排放”的線型經(jīng)濟向“資源——產(chǎn)品——再生資源”的循環(huán)經(jīng)濟轉(zhuǎn)變，促進人類、資源與環(huán)境的和諧統(tǒng)一。“減量、再用、循環(huán)”是實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟的重要操作原則，即zui大限度地利用進入系統(tǒng)的物質(zhì)和能量，提高資源利用率，創(chuàng)造再生能源，zui大限度地減少污染物排放，提高經(jīng)濟運行質(zhì)量和效益。
　　工業(yè)固體廢棄物按其物理化學(xué)性質(zhì)分為六類：具有潛在水硬性、火山灰性、水硬性、氣硬性、惰性和其他類廢渣。這六類工業(yè)廢渣都可以在水泥工業(yè)中被再循環(huán)利用。利用的方法可以是化學(xué)法，也可以是物理法，這個物理法，就是以粉磨為主的方法。以水泥工業(yè)為例，工業(yè)廢渣可以起到三個作用：1、活化效應(yīng)，加快水泥的反應(yīng)速度和*程度；2、填料作用，增加產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本；3、改善水泥或砼的性能，提高強度。這些作用與工業(yè)廢渣的化學(xué)成分和顆粒大小有著直接的關(guān)系，尤其是顆粒大小。天然或人工制成的大顆粒工業(yè)廢渣，反應(yīng)活性很低。當(dāng)它們磨制成細粉后，性質(zhì)就發(fā)生了變化，應(yīng)用價值也得到了提升。
2.物理再循環(huán)利用機理
　　根據(jù)粉碎過程機械力學(xué)和物理化學(xué)理論，物料在粉磨過程中，受到強烈的機械化學(xué)作用，顆粒吸收機械能后，比表面積首先發(fā)生變化，同時表面能也發(fā)生變化。導(dǎo)致內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)破壞，晶格鍵能發(fā)生變化，其物理化學(xué)性質(zhì)及反應(yīng)活性也隨之發(fā)生變化。這些變化的大小,與其被粉磨的程度有著直接的關(guān)系,也就是說,粉磨產(chǎn)品的細度對物料性質(zhì)的變化起主要作用。
　　用于水泥工業(yè)的工業(yè)固體廢棄物，一般細粉的水化速度比水泥慢得多，經(jīng)測試表明：顆粒大小在80μm（比表面積300 m2/kg）左右時，高爐礦渣水化90天左右才能產(chǎn)生與硅酸鹽水泥熟料水化28天時相應(yīng)的強度；粉煤灰則需150天左右才能達到相應(yīng)的強度。對上述工業(yè)廢渣進行粉磨到產(chǎn)品顆粒大小大部分在45μm（比表面積450 m2/kg）左右時，擴大了水化反應(yīng)時的表面積，相應(yīng)地可以較大幅度地提高它們的水化速度，使它們能在較短時間內(nèi)產(chǎn)生較高的強度。如：礦渣粉比表面積達到400m2/kg時，28天活性系數(shù)達98%，與水泥基本相當(dāng)；而當(dāng)?shù)V渣粉比表面積達到或超過600～800m2/kg時，其28天活性系數(shù)達114～127%，高于普通細度（350m2/kg）水泥熟料的活性。
　　在當(dāng)前的工業(yè)固體廢棄物的物理再循環(huán)利用中，水泥企業(yè)一般是將其與其它組份物料按配比一起加到球磨機中共同粉磨，由于各種物料易磨性的差異，當(dāng)出磨物料達到工藝要求時，其中某些工業(yè)廢渣組份的細度并沒有達到理想的程度。如：粉磨礦渣水泥時，水泥比表面積達到了300 m2/kg以上，水泥中的礦渣粉的比表面積只有200～250 m2/kg，其水化活性不能在水泥構(gòu)件或建筑工程中正常發(fā)揮。因此，專家們建議：有條件的水泥企業(yè)應(yīng)該采用將礦渣與熟料等其他組份物料分別粉磨，然后再均化合成水泥的工藝流程，礦渣水泥的28天抗壓強度可以提高3MPa以上（見表1）。
表1    礦渣分別粉磨對水泥質(zhì)量的影響

水泥粉磨    物料配比%    比表面積（m2/kg）  抗壓強度（MPa）
工藝流程   熟料   礦渣    熟料    礦渣       3d    28d
 
共同粉磨   70     30      351（礦渣水泥）     21.9   57.4
分別粉磨   70     30      350     356       23.1   61.5
 

水泥試驗小磨
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